Sechskantstahl

Kohlenstoffstahl

• SAE 1045Es enthält etwa 0,42 % bis 0,50 % Kohlenstoff. Es besitzt mittlere Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit und eignet sich zur Herstellung allgemeiner mechanischer Teile und Komponenten, die keine besonders hohe Festigkeit erfordern.
• SAE 1070Als hochkohlenstoffhaltiger Stahl der SAE-Reihe enthält er 0,65 % bis 0,75 % Kohlenstoff. Er zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Härte aus und kann durch Härten und Anlassen seine Verschleiß- und Dauerfestigkeit verbessern. Daher wird er häufig für Bauteile eingesetzt, die hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.
• 65 MillionenBei chinesischen Stahlsorten handelt es sich um einen hochkohlenstoffhaltigen Manganstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,62 % bis 0,70 % und einem Mangangehalt von 0,90 % bis 1,20 %. Er zeichnet sich durch gute Elastizität und Zähigkeit aus und eignet sich zur Herstellung von Federn und anderen elastischen Bauteilen.

Legierter Stahl

• 40CrEs handelt sich um einen der am häufigsten verwendeten legierten Baustähle mit einem Kohlenstoffgehalt von ca. 0,37 % bis 0,44 % und einem Chromgehalt von ca. 0,80 % bis 1,10 %. Er zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Zähigkeit und Verschleißfestigkeit aus und wird häufig zur Herstellung wichtiger Bauteile in Automobilen und Maschinen, wie z. B. Wellen, Zahnrädern und Schrauben, eingesetzt.
• 42CrMoDieser legierte Stahl enthält 0,38 % – 0,45 % Kohlenstoff, 0,90 % – 1,20 % Chrom und 0,15 % – 0,25 % Molybdän. Er weist eine höhere Festigkeit und bessere Härtbarkeit als 40Cr auf und eignet sich für die Herstellung großer und hochfester Bauteile mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen.
• 35CrMoMit einem Kohlenstoffgehalt von 0,32 % bis 0,40 % enthält es Chrom und Molybdän. Es zeichnet sich durch gute mechanische Eigenschaften, hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen und Kriechfestigkeit aus und wird häufig zur Herstellung von Bauteilen verwendet, die hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt sind.

Edelstahl

• 304Es handelt sich um einen häufig verwendeten austenitischen Edelstahl mit 18 % Chrom und 8 % Nickel. Er zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften aus. Er findet breite Anwendung in der Lebensmittelverarbeitung, der Medizintechnik, der Architektur und anderen Bereichen.
• 316Auf Basis von Edelstahl 304 wird Edelstahl 316 durch die Zugabe von Molybdän weiter verbessert, was die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in aggressiven Umgebungen wie Meerwasser, erhöht. Er findet häufig Anwendung in Chemieanlagen, im Schiffbau und anderen Bereichen mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit.
• 2205Es handelt sich um einen Duplex-Edelstahl mit einer Kombination aus Austenit- und Ferritstruktur. Er zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion aus und eignet sich für Anwendungen in stark korrosiven Umgebungen, wie beispielsweise in der Öl- und Gasindustrie sowie in Entsalzungsanlagen.